1. La kvalito de la krano ne estas bona:
Ĉefaj materialoj, ilo-dezajno, varmotraktadkondiĉoj, maŝinprilabora precizeco, tega kvalito, ktp.
Ekzemple, la grandeco diferenco ĉe la transiro de la kransekcio estas tro granda aŭ la transira fileo ne estas desegnita por kaŭzi streĉan koncentriĝon, kaj estas facile rompi ĉe la streĉa koncentriĝo dum uzo.
La sekca transiro ĉe la krucvojo de la stango kaj la klingo estas tro proksima al la velda haveno, kio kondukas al la supermeto de kompleksa velda streso kaj la streĉa koncentriĝo ĉe la sekca transiro, rezultigante grandan streĉan koncentriĝon, kiu igas la kranon rompi dum uzo.
Ekzemple, nekonvena varma traktado. Dum la varmega traktado de la krano, se ĝi ne estas antaŭvarmigita antaŭ estingo, trovarmigita aŭ trofajita, hardita ne ĝustatempe kaj purigita tro frue, ĝi povas kaŭzi la kraniĝon. Ĉi tio ankaŭ estas grava kialo, kial la ĝenerala rendimento de hejmaj kranoj ne estas tiel bona kiel importitaj kranoj.
2. Nedeca elekto de kranoj:
Altkvalitaj kranoj devas esti uzataj por frapeti partojn kun tro da malmoleco, kiel ekzemple kobalt-enhavantaj altrapidaj ŝtaldratoj, cementitaj karburaj kranoj kaj kovritaj kranoj.
Krome, malsamaj frapetdezajnoj estas uzataj en malsamaj laborejoj. Ekzemple, la nombro, grandeco, angulo, ktp. de la peceta fluto de la krano havas efikon al la pecetforiga agado.
3. La krano ne kongruas kun la prilaborita materialo:
Kun la kontinua kresko de novaj materialoj kaj malfacileco en prilaborado, por plenumi ĉi tiun bezonon, la vario de ilaj materialoj ankaŭ pliiĝas. Ĉi tio postulas elekti la ĝustan kranprodukton antaŭ frapeti.
4. La diametro de la malsupra truo estas tro malgranda:
Ekzemple, dum maŝinado de M5×0.5-fadenoj de fermetalaj materialoj, kiam vi uzas tranĉan kranon, 4.5mm-diametra borilo devas esti uzata por fari la malsupran truon. Se 4.2mm borilo estas uzata por fari la malsupran truon erare, la tranĉa parto de la krano neeviteble pliiĝos dum frapetado. , Kaj tiam rompu la kranon.
Oni rekomendas elekti la ĝustan diametron de la malsupra truo laŭ la tipo de krano kaj la materialo de la krano.
5. Materiala problemo de atakaj partoj:
La materialo de la frapeta parto estas malpura, kaj estas troaj malmolaj punktoj aŭ poroj loke, kiuj igas la kranon perdi ekvilibron kaj rompi tuj.
6. La maŝinilo ne plenumas la precizajn postulojn de la krano:
Maŝinaj iloj kaj krampaj korpoj ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj kranoj. Nur certa precizeco de maŝiniloj kaj krampkorpoj povas peni la agadon de la krano. Estas ofte ke ne estas sufiĉe da samcentreco.
Komence de frapetado, la frapeta pozicio estas malĝusta, tio estas, la spindela akso ne estas samcentra kun la centra linio de la malsupra truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la frapeta procezo, kio estas la ĉefa kialo de la frapeto. rompi.
7. La kvalito de tranĉa fluido kaj lubrika oleo ne estas bona:
La kvalito de tranĉaj fluidoj kaj lubrikaj oleoj havas problemojn, kaj la kvalito de prilaboritaj produktoj estas inklina al difektoj kiel svingoj, kaj la serva vivo multe malpliiĝos.
8. Neracia tranĉa rapido kaj furaĝrapideco:
Kiam okazas problemoj pri maŝinado, la plej multaj hejmaj uzantoj reduktas la tranĉan rapidon kaj la furaĝrapidecon, tiel ke la puŝforto de la krano estas reduktita, kaj la precizeco de la fadeno produktita estas do tre reduktita, kio pliigas la surfacan malglatecon de la fadeno. La truodiametro kaj fadenaprecizeco ne povas esti kontrolitaj, kaj problemoj kiel ekzemple raŭboj estas kompreneble pli neeviteblaj.
Tamen, se la furaĝrapideco estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda, kio povas facile kaŭzi rompiĝon de la krano. La tranĉa rapido dum maŝinfrapado estas ĝenerale 6-15m/min por ŝtalo; 5-10m/min por estingita kaj hardita ŝtalo aŭ pli malmola ŝtalo; 2-7m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10m/min por gisfero.
Kiam la sama materialo estas uzata, la pli malgranda krandiametro prenas pli altan valoron, kaj la pli granda krandiametro prenas pli malaltan valoron.
9. La teknologio kaj kapabloj de la funkciigisto ne plenumas la postulojn:
Ĉiuj ĉi-supraj problemoj postulas, ke la funkciigisto faru juĝojn aŭ doni komentojn al la teknikistoj.
Ekzemple, dum prilaborado de blindaj truofadenoj, kiam la krano estas tuŝonta la fundon de la truo, la funkciigisto ne rimarkas, ke ĝi ankoraŭ estas manĝita kun la frapeta rapideco kiam la fundo de la truo ne estas atingita, aŭ la krano estas rompita per devigita nutrado kiam pecetoforigo ne estas glata. Oni rekomendas, ke funkciigistoj plifortigu sian respondecon.
Oni povas vidi de la supre, ke ekzistas multaj kialoj por la rompo de la krano. Maŝinaj iloj, fiksaĵoj, laborpecoj, procezoj, mandriloj kaj iloj ktp estas ĉiuj eblaj. Vi eble neniam trovos la veran kialon nur parolante pri ĝi sur papero.
Kiel kvalifikita kaj respondeca ila aplika inĝeniero, la plej grava afero estas iri al la retejo, ne nur fidi imago.
Fakte, nek tradicia frapeta ekipaĵo nek multekosta CNC-ekipaĵo povas solvi la supre menciitajn problemojn principe. Ĉar la maŝino ne povas identigi la laborkondiĉon de la krano kaj la plej taŭga tordmomanto bezonata, ĝi nur ripetos la prilaboradon laŭ la antaŭfiksitaj parametroj. Nur kiam la maŝinprilaboritaj partoj estas inspektitaj per fadenmezurilo ĉe la fino, ili estos trovitaj nekvalifikitaj, kaj en ĉi tiu momento estas tro malfrue por ekscii.
Eĉ se ĝi estas trovita, ĝi estas senutila. Ne gravas kiom multekostaj estas la enrubigitaj partoj, ili devas esti enrubigitaj, kaj subnormaj produktoj devas esti ĵetitaj en misajn produktojn.
Tial, en grandaj entreprenoj, altkvalitaj kranoj devas esti elektitaj por prilaborado de grandaj, multekostaj kaj precizaj laborpecoj.
Do mi volas prezenti al vi la XINFA HSS Tap, bonvolu kontroli la retejon por vidi pli da detaloj:HSS Tap Fabrikistoj kaj Provizantoj - Ĉinio HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Afiŝtempo: Feb-19-2021
