CNC-maŝinprogramado estas skribi la procezon de maŝinado de partoj, procezaj parametroj, laborpeco grandeco, direkto de ilo delokiĝo kaj aliaj helpaj agoj (kiel ilo ŝanĝado, malvarmigo, ŝarĝo kaj malŝarĝo de laborpecoj, ktp.) en la ordo de movado kaj en konforme al la programa formato por skribi programfoliojn uzante instrukciojn. la procezo de. La programlisto skribita estas la prilabora programlisto.
Xinfa CNC-iloj havas la karakterizaĵojn de bona kvalito kaj malalta prezo. Por detaloj, bonvolu viziti:
Fabrikistoj de CNCaj Iloj - Ĉina Fabriko kaj Provizantoj de CNCaj Iloj (xinfatools.com)
Determino de maŝinila koordinatsistemo kaj moviĝdirekto
La tri koordinatsistemoj de la lineara movo de la maŝinilo X, Y kaj Z adoptas la dekstramanan kartezan rektangulan koordinatsistemon, kiel montrite en Figuro 11-6. La ordo de difinado de la koordinataj aksoj devas determini la Z-akson unue, tiam la X-akson, kaj finfine la Y-akson. Por maŝiniloj, kiuj turnas la laborpecon (kiel torniloj), la direkto de la ilo for de la laborpeco estas la pozitiva direkto de la Rigardo, la ĝusta direkto estas la pozitiva direkto de la X-akso.
La tri rotaciasaj koordinatsistemoj estas paralelaj al la X, Y, kaj Z koordinataksoj respektive, kaj la antaŭa direkto de la dekstra fadeno estas prenita kiel la pozitiva direkto.
Bazaj instrukcioj por CNC-torniloj
1) Programformato
La prilabora programo kutime konsistas el tri partoj: programo komenco, programo enhavo kaj programo fino.
La komenco de la programo estas la programnumero, kiu estas uzata por identigi la komencon de la prilaborado. La programnumero estas kutime reprezentita per la signo "%" sekvita de kvar ciferoj.
La fino de la programo povas esti indikita per helpaj funkcioj M02 (fino de programo), M30 (fino de programo, reveno al deirpunkto), ktp.
La ĉefa enhavo de la programo konsistas el pluraj programaj segmentoj (BLOKO). La programsegmento konsistas el unu aŭ pluraj informvortoj. Ĉiu informvorto estas kunmetita de adressignoj kaj datensignoj literoj. La informvorto estas la plej malgranda instruunuo. (Kiam neniu gvidas vin, estas tre malrapide por vi fidi viajn proprajn kapablojn, aŭ trairi kaj amasigi iom post iom memstare. Se aliaj instruas al vi sian sperton, vi povas eviti multajn kromvojojn.
2) Program-segmenta formato
Nuntempe, la vorta adresprogramo segmenta formato estas ofte uzata, kaj la aplika normo estas JB3832-85.
La sekvanta estas tipa vort-adresprogramo segmenta formato:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Inter ili, N001-reprezentas la unuan programsegmenton
G01—Indikas linearan interpoladon
X60.0 Z-20.0 - reprezentas la movkvanton en la X kaj Z koordinatdirektoj respektive
F, S, T - reprezentas furaĝrapidecon, spindelrapidecon kaj ilnombron respektive
M03 - Indikas, ke la spindelo turniĝas dekstrume
LF - indikas la finon de la programsegmento
3) Bazaj funkciokodoj en la CNC-sistemo
(1) Programa segmentnumero: N10, N20...
(2) Prepara funkcio: G00-G99 estas funkcio, kiu ebligas al la CNC-aparato plenumi iujn operaciojn.
G-kodoj estas dividitaj en du tipojn: modalaj kodoj kaj ne-modaj kodoj. La tielnomita modala kodo signifas, ke post kiam certa G-kodo (G01) estas specifita, ĝi ĉiam validas ĝis la sama grupo de G-kodoj (G03) estas uzata en la posta programsegmento por anstataŭigi ĝin. La ne-modala kodo validas nur en la specifita programsekcio kaj devas esti reverkita kiam bezonate en la sekva programsekcio (kiel ekzemple G04). Metala prilaborado WeChat indas vian atenton.
a. Rapida punkto poziciiga komando G00
La G00-komando estas modala kodo, kiu ordonas al la ilo rapide moviĝi de la punkto kie la ilo estas al la sekva celpozicio en punkta poziciiga kontrolo. Ĝi estas nur por rapida poziciigado sen movaj trajektoriaj postuloj.
La komandskriba formato estas: G00 Kolizioj sube estas pli danĝeraj.
b. Lineara interpola komando G01
La linia interpola instrukcio estas lineara mova instrukcio kaj ankaŭ estas modala kodo. Ĝi ordonas al la ilo fari linearan moviĝon kun iu deklivo inter du koordinatoj aŭ tri koordinatoj en interpola ligmaniero ĉe la specifita F-paŝadrapideco (unuo: mm/min).
La komanda skribformato estas: G01 X_Z_F_; la F-komando ankaŭ estas modala komando, kaj ĝi povas esti nuligita per la G00-komando. Se ne estas F-komando en la bloko antaŭ la G01-bloko, la maŝinilo ne moviĝos. Tial, devas esti F-komando en la programo G01.
c. Arka interpola instrukciaĵo G02/G03 (uzante karteziajn koordinatojn por juĝi)
La arka interpola komando instrukcias la ilon elfari cirklan moviĝon en la specifita ebeno ĉe antaŭfiksita F-paŝadrapideco por tranĉi la arkonturon. Kiam vi prilaboras arkon sur tornilo, vi devas ne nur uzi G02/G03 por indiki la dekstruman kaj maldekstruman direkton de la arko, kaj uzi XZ por specifi la finpunktajn koordinatojn de la arko, sed ankaŭ specifi la radiuson de la arko.
La instrukcia skribformato estas: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Helpaj funkcioj: uzataj por specifi la helpajn agojn de la maŝinilo (kiel la komenco kaj halto de la maŝinilo, stirado, tranĉa fluida ŝaltilo, spindela stirado, ilo krampo kaj malstreĉiĝo ktp.)
M00—Programa paŭzo
M01 - Programplano paŭzita
M02-Fino de programo
M03 - Spindela antaŭen rotacio (CW)
M04 - Spindelo inversa (CCW)
M05-Spindelo haltas
M06 - Ŝanĝo de ilo en maŝincentro
M07, M08-malvarmigilo sur
M09 - Malŝaltita malvarmigilo
M10 - laborpeco krampo
M11 - Laborpeco malstreĉita
M30 - Fino de programo, reveno al deirpunkto
La komando M05 devas esti uzata inter la komandoj M03 kaj M04 por haltigi la spindelon.
(4) Nutra funkcio F
Se la rekta noma metodo estas uzata, skribu la bezonatan nutran rapidon rekte post F, kiel F1000, kio signifas, ke la nutra rapideco estas 1000mm/min); turnante fadenojn, frapante kaj surfadenigante, ĉar la furaĝrapideco rilatas al la spindela rapido, La nombro post F estas la specifita plumbo.
(5) Ŝpinila funkcio S
S specifas la ŝpindelrapidecon, kiel S800, kio signifas, ke la spindelrapideco estas 800r/min.
(6) Ila funkcio T
Instruu la CNC-sistemon ŝanĝi la ilon, kaj uzu la adreson T kaj la sekvajn 4 ciferojn por specifi la ilan numeron kaj ilan kompensan numeron (ilan ofsetan nombron). La unuaj 2 ciferoj estas la ila seria numero: 0~99, kaj la lastaj 2 ciferoj estas la ila kompensa numero: 0~32. Post kiam ĉiu ilo estas prilaborita, ila kompenso devas esti nuligita.
La seria numero de ilo povas respondi al la numero de pozicio de ilo sur la tranĉilo;
Ila kompenso inkluzivas forman kompenson kaj eluziĝon;
La seria numero de ilo kaj numero de kompenso de ilo ne devas esti la samaj, sed povas esti la samaj por oportuno.
En la CNC-aparato, la programa rekordo estas identigita per la programnumero, tio estas, voki la programon aŭ redakti la programon devas esti vokita per la programnumero.
a. La strukturo de la programnumero: O;
La nombro post "O" estas reprezentita per 4 ciferoj (1~9999), kaj "0" ne estas permesita.
b. Program-segmento sinsekvo: Aldonu la sinsekvon antaŭ la programsegmento, kiel ekzemple: N;
La nombro post "O" estas reprezentita per 4 ciferoj (1~9999), kaj "0" ne estas permesita.
Agordo de laborpeca koordinatsistemo
La laborpeco estas instalita sur la chuck. La koordinatsistemo de maŝinilo kaj la laborpeca koordinatsistemo ĝenerale ne koincidas. Por faciligi programadon, laborpeca koordinatsistemo devus esti establita tiel ke la ilo povas esti prilaborita en tiu koordinatsistemo.
G50XZ
Ĉi tiu komando specifas la distancon de la ila deirpunkto aŭ iloŝanĝpunkto al la laborpeca origino. La koordinatoj X kaj Z estas la deirpunktopozicio de la ilpinto en la laborpeca koordinatsistemo.
Por CNC-maŝinaj iloj kun ila kompensa funkcio, la eraro pri ila agordo povas esti kompensita per ila kompenso, do la postuloj por alĝustigo de la maŝinilo ne estas striktaj.
Bazaj ilaj fiksaj metodoj por CNC-torniloj
Estas tri ofte uzataj ilaj agordmetodoj: testa tranĉila agordmetodo, ilagordilo kun mekanika detekta ilagordilo, kaj ilagordilo kun optika detekta ilagordilo.
Uzado de G50 UW povas igi la koordinatsistemon ŝanĝiĝi, anstataŭigi la malnovajn koordinatajn valorojn per novaj koordinataj valoroj, kaj anstataŭigi la maŝinilan koordinatsistemon kaj la laborpecan koordinatsistemon unu kun la alia. Oni devas rimarki, ke en la koordinata sistemo de maŝinilo, la koordinata valoro estas la distanco inter la centra punkto de la ilo kaj la origino de la maŝinilo; dum en la laborpeca koordinatsistemo, la koordinatvaloro estas la distanco inter la ilpinto kaj la laborpeca originpunkto.
Afiŝtempo: majo-27-2024
