Pro la altprecizecaj postuloj por prilaboritaj produktoj, aferoj kiuj devas esti pripensitaj dum programado estas:
Unue, konsideru la prilaboran sekvencon de la partoj:
1. Boru truojn unue kaj poste platigu la finon (ĉi tio estas por malhelpi materialan ŝrumpadon dum borado);
2. Unue malglata turnado, poste fajna turnado (ĉi tio estas por certigi la precizecon de la partoj);
3. Prilaboru la partojn kun grandaj toleroj unue kaj procesu la partojn kun malgrandaj toleremoj laste (ĉi tio estas por certigi, ke la surfaco de malgrandaj toleremaj dimensioj ne estas skrapita kaj malhelpi partojn deformiĝi).
Laŭ la malmoleco de la materialo, elektu akcepteblan rotacian rapidon, nutraĵkvanton kaj profundon de tranĉo:
1. Elektu altan rapidon, altan nutradon kaj grandan tranĉan profundon kiel karbonŝtalan materialon. Ekzemple: 1Gr11, elektu S1600, F0.2, profundo de tranĉo 2mm;
2. Por cementita karbido, elektu malaltan rapidon, malaltan nutradon kaj malgrandan profundon de tranĉo. Ekzemple: GH4033, elektu S800, F0.08, profundo de tranĉo 0.5mm;
3. Por titania alojo, elektu malaltan rapidon, altan nutradon kaj malgrandan profundon de tranĉo. Ekzemple: Ti6, elektu S400, F0.2, profundo de tranĉo 0.3mm. Prenu la prilaboradon de certa parto kiel ekzemplon: la materialo estas K414, kiu estas ekstra-malmola materialo. Post multaj provoj, S360, F0.1, kaj tranĉa profundo de 0.2 estis finfine elektitaj antaŭ ol kvalifikita parto estis prilaborita.
Kapabloj pri agordado de tranĉiloj
Ila agordo estas dividita en ilan agordon kaj rektan ilan agordon. La ilaj agordaj teknikoj menciitaj malsupre estas rekta ilagordado.
Xinfa CNC-iloj havas la karakterizaĵojn de bona kvalito kaj malalta prezo. Por detaloj, bonvolu viziti:
Fabrikistoj de CNCaj Iloj - Ĉina Fabriko kaj Provizantoj de CNCaj Iloj (xinfatools.com)
Oftaj ilaj agordiloj
Unue elektu la centron de la dekstra fina vizaĝo de la parto kiel la ilan kalibran punkton kaj starigu ĝin kiel la nulpunkton. Post kiam la maŝinilo revenas al la origino, ĉiu ilo kiu devas esti uzata estas kalibrita kun la centro de la dekstra finvizaĝo de la parto kiel la nulpunkto; kiam la ilo tuŝas la dekstran ekstreman vizaĝon, enigu Z0 kaj alklaku mezuradon. La mezurita valoro estos aŭtomate registrita en la ila kompensa valoro, kio signifas, ke la Z-aksa ila vicigo estas ĝusta.
X ila agordo estas por prova tranĉado. Uzu la ilon por turni la eksteran cirklon de la parto por esti pli malgranda. Mezuru la valoron de la ekstera rondo turnota (ekzemple X estas 20mm) kaj enigu X20. Alklaku Mezuri. La ila kompensa valoro aŭtomate registros la mezurita valoro. La akso ankaŭ estas vicigita;
Ĉi tiu metodo de ila agordo ne ŝanĝos la ilan agordan valoron eĉ se la maŝinilo estas malŝaltita kaj rekomencita. Ĝi povas esti uzata por produkti la samajn partojn en grandaj kvantoj dum longa tempo, kaj ne necesas rekalibri la ilon post fermo de la tornilo.
Sencimigaj Konsiloj
Post kiam la partoj estas programitaj kaj la tranĉilo estas fiksita, prova tranĉado kaj senararigado estas postulataj por malhelpi programerarojn kaj ilajn fiksajn erarojn kaŭzi maŝinkoliziojn.
Vi unue devas efektivigi neaktivan strekon simuladon, alfrontante la ilon en la koordinatsistemo de la maŝinilo kaj movi la tutan parton dekstren je 2 ĝis 3 fojojn de la tuta longo de la parto; tiam komencu simulan prilaboradon. Post kiam la simulada pretigo estas finita, konfirmu, ke la programo kaj ilo-kalibrado estas ĝustaj, kaj tiam komencu prilabori la parton. Prilaborado, post kiam la unua parto estas prilaborita, unue faru mem-inspektadon por konfirmi, ke ĝi estas kvalifikita, kaj poste trovi plentempan inspektadon. Nur post kiam la plentempa inspektado konfirmas, ke ĝi estas kvalifikita, la elpurigado finiĝas.
Kompleta prilaborado de partoj
Post kiam la unua peco estas prova tranĉita, la partoj estos produktitaj en aroj. Tamen, la kvalifiko de la unua peco ne signifas, ke la tuta aro de partoj estos kvalifikita, ĉar dum la prilaborado, la ilo eluziĝos pro malsamaj prilaboraj materialoj. Se la ilo estas mola, la iluzo estos malgranda. Se la prilabora materialo estas malmola, la ilo eluziĝos rapide. Tial, dum la prilaborado, necesas kontroli ofte kaj pliigi kaj malpliigi la ilan kompensan valoron ĝustatempe por certigi, ke la partoj estas kvalifikitaj.
Prenu antaŭe maŝinitan parton kiel ekzemplon
La pretiga materialo estas K414, kaj la tuta pretiga longo estas 180mm. Ĉar la materialo estas tre malmola, la ilo portas tre rapide dum prilaborado. De la komenca punkto ĝis la fina punkto, estos eta breĉo de 10 ~ 20 mm pro iluzo. Tial ni devas artefarite aldoni 10 al la programo. ~20mm, por certigi, ke la partoj estas kvalifikitaj.
La bazaj principoj de prilaborado: unue malglata prilaborado, forigi troan materialon de la laborpeco, kaj poste fini pretigon; vibro devas esti evitita dum prilaborado; termika degenero dum prilaborado de la laborpeco devus esti evitita. Estas multaj kialoj por vibro, kiuj povas esti pro troa ŝarĝo; Ĝi povas esti la resonanco de la maŝinilo kaj la laborpeco, aŭ ĝi povas esti la manko de rigideco de la maŝinilo, aŭ ĝi povas esti kaŭzita de la malakrigo de la ilo. Ni povas redukti la vibradon per la sekvaj metodoj; reduktu la transversan nutraĵkvanton kaj prilaboran profundon, kaj kontrolu la instalaĵon de laborpeco. Kontrolu ĉu la krampo estas sekura. Pliigi la ilan rapidon kaj malpliigi la rapidecon povas redukti resonancon. Krome, kontrolu ĉu necesas anstataŭigi la ilon per nova.
Konsiloj pri preventado de maŝiniloj-kolizioj
Kolizio de maŝiniloj kaŭzos grandan damaĝon al la precizeco de la maŝinilo, kaj la efiko estos malsama sur malsamaj specoj de maŝiniloj. Ĝenerale, la efiko estos pli granda sur maŝiniloj, kiuj ne estas fortaj en rigideco. Tial, por altprecizaj CNC-torniloj, kolizioj devas esti forigitaj. Dum la funkciigisto zorgas kaj regas iujn kontraŭ-koliziojn metodojn, kolizioj povas esti tute malhelpitaj kaj evititaj.
La ĉefaj kialoj de kolizioj:
☑ La diametro kaj longo de la ilo estas enmetitaj malĝuste;
☑ Malĝusta enigo de la dimensioj de la laborpeco kaj aliaj rilataj geometriaj dimensioj, same kiel eraroj en la komenca pozicio de la laborpeco;
☑ La laborpeca koordinatsistemo de la maŝinilo estas malĝuste agordita, aŭ la nulpunkto de la maŝinilo estas rekomencigita dum la maŝina procezo kaj ŝanĝiĝas. Kolizioj de maŝiniloj okazas plejparte dum la rapida movado de la maŝinilo. Kolizioj kiuj okazas en ĉi tiu tempo ankaŭ estas la plej malutilaj kaj devas esti absolute evititaj. Sekve, la funkciigisto devas prunti specialan atenton al la komenca etapo de la maŝinilo plenumanta la programon kaj kiam la maŝinilo ŝanĝas la ilon. Nuntempe, se la programo redakta eraro okazas kaj la diametro kaj longo de la ilo estas enmetitaj malĝuste, kolizio facile okazos. Ĉe la fino de la programo, se la retira sekvenco de la CNC-akso estas malĝusta, ankaŭ povas okazi kolizio.
Por eviti ĉi-supran kolizion, la funkciigisto devas doni plenan ludon al la funkcioj de la kvin sentoj dum funkciado de la maŝinilo. Observu ĉu estas eksternormaj movoj de la maŝinilo, ĉu estas fajreroj, ĉu estas bruoj kaj nekutimaj sonoj, ĉu estas vibroj, kaj ĉu estas brulodoro. Se malkovro de anomalio, la programo devus esti ĉesigita tuj. La maŝinilo povas daŭre funkcii nur post kiam la maŝinila problemo estas solvita.
Afiŝtempo: Dec-19-2023
