CNC-tornilo estas alt-preciza, alt-efikeca aŭtomata maŝinilo. La uzo de CNC-tornilo povas plibonigi pretigan efikecon kaj krei pli da valoro. La apero de CNC-tornilo ebligas entreprenojn forigi la retropretigan teknologion. La pretiga teknologio de CNC-tornilo estas simila, sed ĉar la CNC-tornilo estas unufoja krampo kaj kontinua aŭtomata prilaborado kompletigas ĉiujn turniĝajn procezojn, la sekvaj aspektoj devas esti atenti.
Racia elekto de tranĉa kvanto
Por alt-efikeca metaltranĉado, la materialo por esti prilaborita, tranĉaj iloj kaj tranĉaj kondiĉoj estas tri ĉefaj elementoj. Ĉi tiuj determinas maŝinan tempon, ilan vivon kaj maŝinan kvaliton. Ekonomia kaj efika pretigmetodo devas esti akceptebla elekto de tranĉkondiĉoj.
La tri elementoj de kortegokondiĉoj: tranĉa rapido, nutrado kaj profundo de tranĉo rekte kaŭzas damaĝon al la ilo. Kun la pliiĝo de tranĉa rapido, la temperaturo de la ila pinto altiĝos, kio kaŭzos mekanikan, kemian kaj termikan eluziĝon. Tranĉa rapideco pliigita je 20%, ila vivo reduktiĝos je 1/2.
La rilato inter furaĝkondiĉoj kaj ilo malantaŭa eluziĝo okazas ene de tre malgranda intervalo. Tamen, la furaĝrapideco estas granda, la tranĉa temperaturo altiĝas, kaj la eluziĝo malantaŭe estas granda. Ĝi havas malpli da efiko al la ilo ol tranĉa rapideco. Kvankam la efiko de profundo de tranĉo sur la ilo ne estas tiel granda kiel la rapideco de tranĉado kaj la rapido de la paŝo, kiam tranĉas kun malgranda profundo de tranĉo, la tranĉota materialo produktos harditan tavolon, kiu ankaŭ influos la vivon de la tranĉo. ilo.
La uzanto devas elekti la tranĉan rapidon por uzi laŭ la prilaborota materialo, malmoleco, tranĉa stato, materiala tipo, furaĝrapideco, tranĉa profundo ktp.
La elekto de la plej taŭgaj pretigaj kondiĉoj estas elektita surbaze de ĉi tiuj faktoroj. Regula, konstanta uzado ĝis la fino de vivo estas la ideala kondiĉo.
Tamen, en reala operacio, la elekto de ilo vivo rilatas al ilo eluziĝo, grandeco ŝanĝo, surfaca kvalito, tranĉa bruo, prilaborado de varmo, ktp. Kiam oni determinas la pretigkondiĉojn, necesas fari esploradon laŭ la reala situacio. Por malfacilaj maŝinaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo kaj varmorezistaj alojoj, fridigaĵo povas esti uzata aŭ rigida tranĉrando povas esti uzata.
Xinfa CNC-iloj havas la karakterizaĵojn de bona kvalito kaj malalta prezo. Por detaloj, bonvolu viziti:
Fabrikistoj de CNCaj Iloj - Ĉina Fabriko kaj Provizantoj de CNCaj Iloj (xinfatools.com)
Kiel determini la tri elementojn de tranĉa prilaborado
Kiel ĝuste elekti ĉi tiujn tri elementojn estas ĉefa enhavo de la metaltranĉa principa kurso. Metala prilaborado WeChat ĉerpis kelkajn ŝlosilajn punktojn kaj la bazajn principojn por elekti ĉi tiujn tri elementojn:
(1) Tranĉa rapideco (linia rapido, ekstercentra rapido) V (m/min)
Por elekti la spindelajn rotaciojn por minuto, vi unue devas scii kiom la tranĉlinia rapido V devus esti. La elekto de V: dependas de la ila materialo, laborpeca materialo, pretigaj kondiĉoj, ktp.
Ila materialo:
Karbido, V povas esti akirita pli alta, ĝenerale pli ol 100 m/min, ĝenerale provizas teknikajn parametrojn aĉetante klingojn:
Kiom da liniorapideco povas esti elektita dum prilaborado de ajna materialo. Altrapida ŝtalo: V nur povas esti pli malalta, ĝenerale ne pli ol 70 m/min, kaj plejofte ĝi estas malpli ol 20-30 m/min.
Laborpeca materialo:
Alta malmoleco, malalta V; gisfero, malalta V, 70~80 m/min kiam la ila materialo estas cementita karbido; malalta karbona ŝtalo, V super 100 m/min, ne-fera metalo, V pli alta (100 ~200 m/min). Por hardita ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo, V devus esti pli malalta.
Kondiĉoj pri traktado:
Por malglata maŝinado, V devus esti pli malalta; por bona maŝinado, V devus esti pli alta. La rigida sistemo de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas malbona, kaj V devus esti malalta. Se la S uzata en la NC-programo estas la nombro da spindelaj revolucioj por minuto, tiam S devus esti kalkulita laŭ la diametro de la laborpeco kaj la tranĉlinia rapido V: S (spindelevolucioj por minuto) = V (tranĉa liniorapido) * 1000 / (3.1416 * laborpeco Diametro) Se la NC-programo uzas konstantan linearan rapidon, tiam S povas rekte uzi la tranĉan linearan rapidon V (m/min)
(2) Nutraĵkvanto (tranĉa kvanto)
F plejparte dependas de la laborpeca surfaca malglateco postuloj. En finado de maŝinado, la surfaca postulo estas alta, kaj la tranĉa kvanto devus esti malgranda: 0,06 ~ 0,12 mm/spindelo per revolucio. Dum malglatado, estas konsilinde esti pli granda. Ĝi plejparte dependas de la forto de la ilo. Ĝenerale, ĝi estas pli ol 0,3. Kiam la ĉefa reliefa angulo de la ilo estas granda, la ila forto estas malbona, kaj la tranĉa kvanto ne devas esti tro granda. Krome, la potenco de la maŝinilo kaj la rigideco de la laborpeco kaj la ilo ankaŭ devus esti konsiderataj. La NC-programo uzas du unuojn de furaĝrapideco: mm/min, mm/spindle por revolucio, la unuo uzita supre estas mm/spindle por revolucio, se mm/min estas uzata, la formulo povas esti konvertita: feed pominute = po Revolving. nutraĵkvanto*spindlevolucioj por minuto
(3) Tranĉa profundo (tranĉa profundo)
En finado de maŝinado, ĝi estas ĝenerale malpli ol 0,5 (radia valoro). Dum malglata maŝinado, ĝi dependas de la kondiĉoj de la laborpeco, tranĉilo kaj maŝinilo. Ĝenerale, malgrandaj torniloj (maksimuma maŝinanta diametro sub 400mm) turnas la n-ro 45-ŝtalon en la normaligita stato, kaj la profundo de la tranĉa tranĉilo en la radiala direkto ĝenerale ne superas 5mm. Krome, oni devas ankaŭ rimarki, ke se la spindelrapideco de la tornilo alprenas ordinaran frekvencan konvertan rapidecan reguligon, tiam kiam la spindelrapideco por minuto estas tre malalta (malpli ol 100~200 rpm), la eliga potenco de la motoro estos. signife reduktita. La profundo kaj la kvanto de nutrado povas esti akiritaj nur tre malgrandaj.
Racia elekto de tranĉiloj
1. Kiam malglata turnado, necesas elekti ilon kun alta forto kaj bona fortikeco, por plenumi la postulojn de granda tranĉa kapablo kaj granda nutrado dum malglata turnado.
2. Fininte la aŭton, necesas elekti ilon kun alta precizeco kaj bona fortikeco por certigi la postulojn de maŝinado precizeco.
3. Por redukti la ilan ŝanĝotempon kaj faciligi ilan agordon, oni devas kiel eble plej multe uzi maŝinajn krampajn ilojn kaj maŝinajn krampajn klingojn.
Racia elekto de fiksaĵoj
1. Provu uzi ĝeneraluzeblajn fiksaĵojn por krampi laborpecojn, kaj evitu uzi specialajn aparatojn;
2. Parta poziciiga datumo koincidas redukti poziciigi eraron.
Determini la pretigan vojon
La pretiga vojo rilatas al la movada trajektorio kaj direkto de la ilo relative al la parto dum la maŝinprilabora procezo de la CNC-maŝino ilo.
1. Ĝi devus povi certigi la maŝinan precizecon kaj surfacajn malglatajn postulojn;
2. La pretiga vojo devus esti mallongigita kiel eble plej multe por redukti la neaktivan vojaĝdaŭron de la ilo.
La rilato inter pretigitinero kaj pretighelpo
Nuntempe, sub la kondiĉo, ke la CNC-tornilo ankoraŭ ne estis vaste uzata, ĝenerale la troa poŝmono sur la malplena, precipe la poŝmono enhavanta forĝitajn kaj gisitajn malmolajn haŭtajn tavolojn, devas esti prilaborita sur la ordinara tornilo. Se ĝi devas esti prilaborita per CNC-tornilo, oni devas atenti la flekseblan aranĝon de la programo.
Instalaj punktoj
Nuntempe, la ligo inter la hidraŭlika mandrilo kaj la hidraŭlika krampa cilindro estas realigita per la tira bastono. La ĉefaj punktoj de hidraŭlika krampo estas jenaj: unue, uzu ŝlosilon por forigi la nukson sur la hidraŭlika cilindro, forigu la tiran tubon kaj eltiru ĝin el la malantaŭo de la ĉefa ŝafto, kaj poste Uzu ŝlosilon por forigi. la chuck fiksaj ŝraŭboj por forigi la chuck.
Afiŝtempo: Aŭg-09-2023
