En multaj kazoj, MIG-pafilkonsumiloj povas esti postpenso en la velda procezo, ĉar zorgoj kun ekipaĵo, laborfluo, partdezajno kaj pli dominas la atenton de veldaj funkciigistoj, kontrolistoj kaj aliaj implikitaj en la operacio. Tamen, ĉi tiuj komponantoj - precipe kontaktaj konsiletoj - povas havi signifan efikon al velda agado.
En MIG-veldprocezo, la kontaktpinto respondecas pri translokado de la velda fluo al la drato kiam ĝi pasas tra la kalibro, kreante la arkon. Optimume, la drato devus trapasi kun minimuma rezisto dum daŭre konservante elektran kontakton. La pozicio de la kontaktpinto ene de la ajuto, referita kiel la kontaktpinta niĉo, estas same grava. Ĝi povas influi kvaliton, produktivecon kaj kostojn en la velda operacio. Ĝi ankaŭ povas influi la kvanton de tempo pasigita elfarante ne-aldonajn agadojn, kiel ekzemple muelado aŭ krevigado de partoj kiuj ne kontribuas al la totala trairo aŭ profiteco de la operacio.
La ĝusta kontaktpinta niĉo varias laŭ la aplikaĵo. Ĉar malpli drato algluiĝo tipe rezultigas pli stabilan arkon kaj pli bonan malalttensan penetron, la plej bona drato algluiĝolongo estas ĝenerale la plej mallonga alleblas por la aplikiĝo.
La efiko al velda kvalito
Kontaktpinta niĉo influas kelkajn faktorojn kiuj siavice povas influi veldkvaliton. Ekzemple, algluiĝo aŭ elektroda etendaĵo (la longo de la drato inter la fino de la kontaktpinto kaj la laborsurfaco) varias laŭ kontaktpintnaŭzo - specife, ju pli granda la kontaktpintreceso, des pli longa la drato algluiĝo. Ĉar la drat-alteniĝo pliiĝas, tensio pliiĝas kaj amperio malpliiĝas. Kiam tio okazas, la arko povas malstabiligi, kaŭzante troan ŝprucaĵon, arkvagadon, malbonan varmokontrolon sur maldikaj metaloj kaj pli malrapidajn vojaĝrapidojn.
Kontaktpinta niĉo ankaŭ influas radiantan varmon de la velda arko. Varma amasiĝo kondukas al pliiĝo en elektra rezisto en la antaŭfinaj konsumeblaj, kiu reduktas la kapablon de la kontaktpinto pasi la kurenton al la drato. Ĉi tiu malbona kondukteco povas kaŭzi nesufiĉan penetron, ŝprucaĵon kaj aliajn problemojn, kiuj povus rezultigi neakcepteblan veldon aŭ konduki al reverkado.
Ankaŭ tro da varmo ĝenerale reduktas la laborvivon de la kontaktpinto. La rezulto estas pli altaj totalaj konsumeblaj kostoj kaj pli granda malfunkcio por kontaktpinta ŝanĝo. Ĉar laboro preskaŭ ĉiam estas la plej granda kosto en velda operacio, tiu malfunkcio povas sumiĝi al nenecesaj pliiĝoj en produktokostoj.
Alia grava faktoro trafita de kontaktpinta niĉo estas ŝirmgasa priraportado. Kiam la niĉo de la kontaktpinto poziciigas la ajuton pli for de la arko kaj veldflako, la veldareo estas pli sentema al aerfluo kiu povas ĝeni aŭ delokigi ŝirmgason. Malbona kovrado de ŝirmgaso kondukas al poreco, ŝpruco kaj nesufiĉa penetro.
Pro ĉiuj ĉi tiuj kialoj, estas grave uzi la ĝustan kontaktan ripozejon por la aplikaĵo. Kelkaj rekomendoj sekvas.
Figuro 1: La ĝusta kontaktpinta niĉo varias laŭ la aplikaĵo. Ĉiam konsultu la rekomendojn de la fabrikanto por determini la ĝustan kontaktpinton por la laboro.
Tipoj de kontaktpinta niĉo
La disvastigilo, la pinto kaj la cigaredingo estas la tri primaraj partoj kiuj konsistas el MIG-pafilo-konsumeblaj. La difuzilo aliĝas rekte al la pafilkolo kaj portas fluon tra la kontaktpinto kaj direktas la gason en la ajuton. La pinto ligas kun la difuzilo kaj transdonas la fluon al la drato dum ĝi gvidas ĝin tra la ajuto kaj al la veldflako. La cigaredingo aliĝas al la difuzilo kaj servas por konservi la ŝirman gason koncentrita sur la velda arko kaj flako. Ĉiu komponento ludas kritikan rolon en ĝenerala veldkvalito.
Du specoj de kontaktpinta niĉo estas haveblaj kun MIG-pafilo-konsumeblaj: fiksa aŭ alĝustigebla. Ĉar alĝustigebla kontaktpinta niĉo povas esti ŝanĝita al diversaj gamoj de profundo kaj etendaĵoj, ili havas la avantaĝon de povi renkonti la niĉajn postulojn de malsamaj aplikoj kaj procezoj. Tamen, ili ankaŭ pliigas la potencialon por homa eraro, ĉar veldaj funkciigistoj alĝustigas ilin manovrante la pozicion de la ajuto aŭ per ŝlosmekanismo kiu sekurigas la kontaktopinton ĉe antaŭfiksita niĉo.
Por malhelpi variojn, iuj kompanioj preferas fiksajn kaĉajn konsiletojn kiel manieron certigi veldan unuformecon kaj atingi konsekvencajn rezultojn de unu velda funkciigisto al la sekva. Fiksaj niĉaj konsiletoj estas kutimaj en aŭtomatigitaj veldaplikoj kie konsekvenca pintoloko estas kritika.
Malsamaj produktantoj faras konsumeblajn konsumaĵojn por alĝustigi diversajn kontaktpintajn niĉoprofundojn, kiuj tipe varias de 1⁄4-cola niĉo ĝis 1⁄8-cola etendaĵo.
Determinante la ĝustan niĉon
La ĝusta kontaktpinta niĉo varias laŭ la aplikaĵo. Bona regulo por konsideri estas sub la plej multaj kondiĉoj, ĉar la nunaj pliiĝoj, la receso ankaŭ devus pliiĝi. Ankaŭ ĉar malpli drata algluiĝo tipe rezultigas pli stabilan arkon kaj pli bonan malalttensan penetron, la plej bona drato algluiĝolongo estas ĝenerale la plej mallonga alleblas por la aplikiĝo. Jen kelkaj gvidlinioj, sube. Ankaŭ, vidu Figuro 1 por pliaj notoj.
1.Por pulsita veldado, ŝprucaj transigaj procezoj kaj aliaj aplikoj pli grandaj ol 200 amperoj, oni rekomendas kontaktpinton de 1/8 colo aŭ 1/4 colo.
2.Por aplikoj kun pli altaj fluoj, kiel tiuj kunigantaj dikaj metaloj kun grand-diametra drato aŭ metalkerna drato kun ŝprucaĵtransiga procezo, enigita kontaktpinto ankaŭ povas helpi teni la kontaktopinton for de la alta varmo de la arko. Uzi pli longan draton por ĉi tiuj procezoj helpas redukti la okazon de brulvundo (kie la drato degelas kaj kaptas al la kontaktpinto) kaj ŝprucaĵon, kio helpas plilongigi kontaktopintvivon kaj redukti konsumeblajn kostojn.
3.Kiam vi uzas mallongan transigan procezon aŭ malalt-kurenta pulsveldado, flua kontaktpinto kun drato stickout de proksimume 1⁄4 colo estas ĝenerale rekomendita. La relative mallonga algluiĝlongo permesas fuŝkontaktan translokigon por veldi maldikajn materialojn sen riski brulvundiĝon aŭ deformadon kaj kun malalta ŝprucaĵo.
4.Etendigitaj kontaktkonsiletoj kutime estas rezervitaj por tre limigita nombro da mallongcirkvitaj aplikoj kun malfacile alireblaj kunaj agordoj, kiel profundaj kaj mallarĝaj V-kanelaj juntoj en pipo-veldado.
Ĉi tiuj konsideroj povas helpi kun la elekto, sed ĉiam konsultu la rekomendojn de la fabrikanto por determini la ĝustan kontaktpinton por la laboro. Memoru, la ĝusta pozicio povas redukti la ŝancon por troa ŝpruco, poreco, nesufiĉa penetro, brulvundo aŭ deformado sur pli maldikaj materialoj, kaj pli. Plie, kiam firmao rekonas kontaktkonsil-kaĉon kiel la kulpulo de tiaj problemoj, ĝi povas helpi forigi tempopostulan kaj multekostajn problemojn aŭ post-veldajn agadojn kiel ekzemple relaboro.
Pliaj informoj: Elektu kvalitajn konsiletojn
Ĉar kontaktkonsiletoj estas grava faktoro por kompletigi kvalitajn veldojn kaj redukti malfunkcion, gravas elekti altkvalitan kontaktkonsileton. Dum ĉi tiuj produktoj povas kosti iomete pli ol malpli-gradaj produktoj, ili ofertas longperspektivan valoron plilongigante vivdaŭrojn kaj reduktante malfunkcion por ŝanĝo. Krome, pli altkvalitaj kontaktkonsiletoj povas esti faritaj el plibonigitaj kupraj alojoj kaj estas tipe maŝinprilaboritaj al pli mallozaj mekanikaj toleremoj, kreante pli bonan termikan kaj elektran ligon por minimumigi varmoamasiĝon kaj elektran reziston. Pli altkvalitaj konsumaĵoj tipe havas pli glatan centran kalibron, rezultigante malpli da frotado kiam la drato trapasas. Tio signifas konsekvencan dratnutradon kun malpli da trenado, kaj malpli da eblaj kvalitproblemoj. Pli altkvalitaj kontaktkonsiletoj ankaŭ povas helpi minimumigi brulvundojn kaj helpi malhelpi nekonstantan arkon kaŭzitan de malkonsekvenca elektra kondukteco.
Afiŝtempo: Jan-01-2023
