Kiel estas faritaj boriloj? Kiajn problemojn oni renkontos en borilprilaborado? Pri la borila materialo kaj ĝiaj propraĵoj? Kion vi faras kiam via borilo malsukcesas?
Kiel la plej ofta ilo en trua maŝinado, boriloj estas vaste uzataj en mekanika fabrikado, precipe por la maŝinado de truoj en partoj kiel malvarmigaj aparatoj, tubaj folioj de elektroproduktada ekipaĵo kaj vaporgeneratoroj. La aplikaĵo estas precipe ampleksa kaj grava. Hodiaŭ, la Profesoro pri Mekanika Inĝenierado trovis ĉi tiun kolekton de borilo por ĉiuj en la platformo WeChat. Ĉio, kion vi bezonas, estas ĉi tie!
Borado Trajtoj
Boriloj kutime havas du ĉefajn tranĉrandojn. Dum maŝinado, la borilo tranĉas dum turnado. La rastila angulo de la borilo pliiĝas de la centra akso ĝis la ekstera rando. La tranĉrapideco de la borilo pliiĝas kiam ĝi proksimiĝas al la ekstera cirklo, kaj la tranĉrapideco malpliiĝas direkte al la centro. La tranĉrapideco de la rotacia centro de la borilo estas nula. La ĉizila rando de la borilo situas proksime de la akso de la rotacia centro, la ĉizila rando havas grandan helpan rastilan angulon, neniun blatan spacon, kaj la tranĉa rapido estas malalta, kio generos grandan aksan reziston. Se la ĉizila rando estas muelita al tipo A aŭ tipo C en DIN1414, kaj la tranĉrando proksime de la centra akso havas pozitivan rastan angulon, la tranĉa rezisto povas esti reduktita kaj la tranĉa agado povas esti signife plibonigita.
Laŭ malsamaj laborpecformoj, materialoj, strukturoj, funkcioj, ktp., boriloj povas esti dividitaj en multajn specojn, kiel ekzemple altrapidaj ŝtalaj boriloj (tordboriloj, grupaj boriloj, plataj boriloj), solidaj karbidboriloj, indekseblaj malprofundaj truaj boriloj, profundtruaj boriloj, ktp. Boriloj, trepanaj boriloj kaj anstataŭigeblaj kapboriloj, ktp.
1. Procezo/prilaborado
1.1 Procezo
❶ Laŭ la diametro kaj tuta longo de la desegnita borilo, vi povas elekti alojan trinkmaŝinon aŭ uzi dratan tranĉan ekipaĵon por fikslonga prilaborado.
❷ Por la fikslonga tranĉita stango, la du finoj de la stango estas platfinitaj, kiuj povas esti realigitaj per manlibromuelilo.
❸ Chamfering aŭ borado de la fina vizaĝo de la aloja stango kiu estis muelita, en preparo por mueli la eksteran diametron kaj stangon de la borilo, depende de ĉu la cilindra muelanta fiksaĵo estas vira pinto aŭ ina pinto.
❹ Sur la alt-precizeca cilindra muelilo, la ekstera diametro de la borilo, la kava parto kaj la ekstera diametro de la stango estas prilaboritaj por certigi la dezajnajn postulojn kiel ekstera diametro-cilindreco, cirkla elfluo kaj surfaca finaĵo.
❺ Por plibonigi la pretigan efikecon sur la CNC-muelilo, antaŭ ol la aloja stango estas metita sur la CNC-muelmaŝinon, la borilpinta parto povas esti chamfered, ekzemple, la borilpinta angulo estas 140°, kaj la ĉanfro povas esti. proksimume muelita ĝis 142°.
❻ Post kiam la ĉambrita aloja stango estas purigita, ĝi estas transdonita al la CNC-muelila procezo, kaj ĉiu parto de la borilo estas prilaborita sur la kvin-aksa CNC-muelmaŝino.
❼ Se necesas plibonigi la fluton de la borilo kaj la glatecon de la ekstera cirklo, ĝi ankaŭ povas esti muelita kaj polurita per lanaj radoj kaj abrasivoj antaŭ aŭ post la kvina paŝo. Kompreneble, en ĉi tiu kazo, la borilo devas esti prilaborita en pli da paŝoj.
❽ Por la boriloj, kiuj estis prilaboritaj kaj kvalifikitaj, ili estos lasermarkitaj, kaj la enhavo povas esti la marko LOGO de la firmao kaj borilgrandeco kaj aliaj informoj.
❾ Paku la markitajn borilojn kaj sendu ilin al profesia ila tegfirmao por tegaĵo.
1. Se la fluto de la borilo estas malfermita, aŭ spirala aŭ rekta fluto, ĉi tiu paŝo ankaŭ inkluzivas negativan chamfering de la ekstercentra rando; tiam prilaboru la tranĉrandon de la borilpunkto, inkluzive de la kontraŭreaga parto de la borilpunkto kaj la malantaŭa angulo de la borilpunkto; tiam procedu La malantaŭa parto de la ekstercentra rando de la borilo estas prilaborita, kaj certa kvanto da guto estas muelita por certigi, ke la ekstera diametroparto de la ekstercentra rando de la borilo kaj la kontaktsurfaco de la laborpeca trua muro estas kontrolitaj. en certa proporcio.
2. Por la prilaborado de la negativa chamfer de la borilo-pinta rando, ĝi estas dividita en CNC-muelantan maŝinan prilaboradon aŭ manan prilaboradon, kiu estas malsama pro la malsamaj procezoj de ĉiu fabriko.
1.2 Prilaboraj aferoj
❶ Dum prilaborado de la ekstera cirkla parto de la borilo sur la cilindra muelilo, necesas atenti ĉu la fiksaĵo estas malvalida kaj plene malvarmigi la alojan stango dum prilaborado, kaj konservi bonan kutimon mezuri la eksteran diametron de la borilpinto.
❷ Dum prilaborado de boriloj sur CNC-muelmaŝinoj, provu apartigi malglatan kaj fajnan prilaboradon en du paŝojn dum la programado, por eviti eblajn termigajn fendojn kaŭzitajn de tro multe da muelado, kiuj influos la funkcidaŭron de la ilo.
❸ Uzu bone desegnitan materialan pleton por la uzado de la tranĉiloj por eviti damaĝon al la tranĉrando kaŭzita de la kolizio inter la tranĉiloj.
❹ Por la diamanta muelilo, kiu fariĝis nigra post muelado, uzu la olean ŝtonon por akrigi la randon ĝustatempe.
Noto: Laŭ la prilaboritaj materialoj/ekipaĵoj/laboraj kondiĉoj, la prilabora teknologio ne estas la sama. La ĉi-supra proceza aranĝo reprezentas nur la personan opinion de la aŭtoro kaj estas nur por teknika komunikado.
2. Borilo materialo
2.1 Alta rapida ŝtalo
Altrapida ŝtalo (HSS) estas ila ŝtalo kun alta malmoleco, alta eluziĝorezisto kaj alta varmorezisto, ankaŭ konata kiel altrapida ilŝtalo aŭ antaŭa ŝtalo, ofte konata kiel blanka ŝtalo.
Altrapida ŝtala tranĉilo estas speco de tranĉilo, kiu estas pli malmola kaj pli facile tranĉebla ol ordinaraj tranĉiloj. Altrapida ŝtalo havas pli bonan fortikecon, forton kaj varmegan reziston ol karbona ila ŝtalo, kaj ĝia tranĉa rapideco estas pli alta ol karbona ila ŝtalo (fer-karbona alojo). Estas multaj, do ĝi nomiĝas rapidŝtalo; kaj cementita karbido havas pli bonan rendimenton ol altrapida ŝtalo, kaj la tranĉa rapido povas esti pliigita je 2-3 fojojn.
Karakterizaĵoj: La ruĝa malmoleco de altrapida ŝtalo povas atingi 650 gradojn. Altrapida ŝtalo havas bonan forton kaj fortikecon. Post akrigo, la tranĉrando estas akra kaj la kvalito estas stabila. Ĝi estas ĝenerale uzata por produkti malgrandajn kaj kompleksajn tranĉilojn.
2.2 Karbido
La ĉefaj komponantoj de cementitaj karburaj boriloj estas volframkarbido kaj kobalto, kiuj respondecas pri 99% de ĉiuj komponentoj, kaj 1% estas aliaj metaloj, do ĝi nomiĝas volframkarbido (tungstenkarbido). Volframkarbido estas kunmetita de almenaŭ unu metala karbido Sinterigitaj kunmetitaj materialoj. Volframkarbido, kobaltkarbido, niobiokarbido, titankarbido, kaj tantalokarbido estas oftaj komponentoj de volframŝtalo. La grajngrandeco de la karbidkomponento (aŭ fazo) estas kutime inter 0,2-10 mikronoj, kaj la karbidgrajnoj estas tenitaj kune uzante metalan ligilon. Ligligaj metaloj estas ĝenerale feraj grupmetaloj, ofte uzataj estas kobalto kaj nikelo. Tial, estas tungsteno-kobaltaj alojoj, volfram-nikela alojoj kaj volframo-titanio-kobaltaj alojoj. La sintiza muldado de volframŝtala borilpeca materialo devas premi la pulvoron en bilĉon, poste varmigi ĝin al certa temperaturo (sinteriza temperaturo) en sintiza forno, konservi ĝin dum certa tempo (tenado de tempo), kaj poste malvarmigi ĝin. akiri la volframan ŝtalan materialon kun la bezonataj propraĵoj.
Karakterizaĵoj:
La ruĝa malmoleco de cementita karbido povas atingi 800-1000 gradojn.
La tranĉrapideco de cementita karbido estas 4-7 fojojn pli alta ol tiu de altrapida ŝtalo. Alta tranĉa efikeco.
La malavantaĝoj estas malalta fleksa forto, malbona efikforto, alta fragileco, kaj malalta efiko kaj vibra rezisto.
3. Aplikaj aferoj/iniciatoj
3.1 Borilpunkto-eluziĝo
kialo:
1. La laborpeco moviĝos malsupren sub la agado de la bora forto de la borilo, kaj la borilo revenos post borado.
2. La rigideco de la maŝinilo estas nesufiĉa.
3. La materialo de la borilo ne estas sufiĉe forta.
4. La borilo tro saltas.
5. La fiksa rigideco ne sufiĉas, kaj la borilo glitas.
mezuro:
1. Redukti la tranĉan rapidon.
2. Pliigu la nutradon
3. Alĝustigu la malvarmigan direkton (interna malvarmigo)
4. Aldonu chamferon
5. Kontrolu kaj ĝustigu la coaxiality de la borilo.
6. Kontrolu ĉu la malantaŭa angulo estas racia.
3.2 Ligamenta kolapso
kialo:
1. La laborpeco moviĝos malsupren sub la agado de la bora forto de la borilo, kaj la borilo revenos post borado.
2. La rigideco de la maŝinilo estas nesufiĉa.
3. La materialo de la borilo ne estas sufiĉe forta.
4. La borilo tro saltas.
5. La fiksa rigideco ne sufiĉas, kaj la borilo glitas.
mezuro:
1. Elektu borilon kun pli granda malantaŭa konuso.
2. Kontrolu la elfluan gamon de la spindelborilo (<0.02mm)
3. Boru la supran truon per antaŭcentrita borilo.
4. Uzu pli rigidan borilon, hidraŭlikan mandrilon kun kolmaniko aŭ varmoŝrumpa ilaro.
3.3 Tumoro amasigita
kialo:
1. Kaŭzita de la kemia reago inter la tranĉa materialo kaj la laborpeca materialo (malalta karbona ŝtalo kun alta karbona enhavo)
mezuro:
1. Plibonigi lubrikaĵon, pliigi oleon aŭ aldonan enhavon.
2. Pliigu la tranĉan rapidon, reduktu la nutradon kaj reduktu la kontaktotempon.
3. Se vi boras aluminion, vi povas uzi borilon kun polurita surfaco kaj sen tegaĵo.
3.4 Rompita tranĉilo
kialo:
1. La spirala sulko de la borilo estas blokita de la kortego, kaj la kortego ne estas eligita ĝustatempe.
2. Kiam la truo estas borita rapide, la nutrado ne estas reduktita aŭ la manovro estas ŝanĝita al manlibro.
3. Dum borado de molaj metaloj kiel latuno, la malantaŭa angulo de la borilo estas tro granda, kaj la antaŭa angulo ne estas muelita, tiel ke la borilo aŭtomate ŝraŭbos.
4. La muelado de la borilrando estas tro akra, kio rezultigas peceton, sed la tranĉilo ne povas esti retirita rapide.
mezuro:
1. Mallongigi la ciklon de anstataŭigo de iloj.
2. Plibonigu la instaladon kaj fiksadon, kiel pliigi la subtenan areon kaj pliigi la kramforton.
3. Kontrolu la spindelon lagro kaj glitkanelo.
4. Uzu altprecizajn ilojn, kiel hidraŭlikajn ilojn.
5. Uzu pli malmolajn materialojn.
Afiŝtempo: Apr-18-2023
