Dum nur unu parto de multe pli granda sistemo, la kontaktopinto en kaj robotaj kaj duonaŭtomataj gasmetalaj arkveldado (GMAW) pafiloj ludas kritikan rolon en disponigado de sonveldkvalito. Ĝi ankaŭ povas konsiderinde enkalkuli la produktivecon kaj profitecon de via velda operacio - malfunkcio por troa ŝanĝo povas esti damaĝa al trairo kaj la kosto de laboro kaj stokregistro.
La ĉefaj funkcioj de kontaktpinto devas gvidi la velddraton kaj transdoni la veldan fluon al la drato kiam ĝi pasas tra la kalibro. La celo estas havi la draton tra la kontaktpinto glate, konservante maksimuman kontakton. Por akiri la plej bonajn rezultojn, estas grave uzi la ĝustan kontaktopintan grandecon - aŭ internan diametron (ID) - por la aplikaĵo. La velda drato kaj velda procezo ambaŭ influas la elekton (Figuro 1).
Efiko de Veldado-Drato sur Kontakta Konsila Grandeco
Tri veldaj dratokarakterizaĵoj rekte influas kontaktopintan elekton por speciala apliko:
▪ Tipo de drato
▪ Drato fandita
▪ Kvalito de drato
Tipo—Kontaktaj konsiletoj produktantoj kutime rekomendas norm- (defaŭlte) grandajn kontaktkonsiletojn por la ekvivalentaj dratoj, kiel ekzemple xxx-xx-45 kontaktpinto por 0,045-cola drato. En kelkaj kazoj, tamen, povas esti preferinde aŭ subgrandigi aŭ trograndigi la kontaktpinton al la dratdiametro.
La normaj toleremoj de veldaj dratoj varias laŭ la tipo. Ekzemple, American Welding Society (AWS) kodo 5.18 permesas ± 0.001-in. toleremo por 0.045-in. solidaj dratoj, kaj ± 0.002-in. toleremo por 0.045-in. tubformaj dratoj. Tubformaj kaj aluminiaj dratoj, kiuj estas molaj, funkcias plej bone kun normaj aŭ superdimensiaj kontaktopintoj, kiuj permesas al ili trapasi kun minimuma nutra forto kaj sen kliniĝo aŭ kliniĝo ene de la manĝilo aŭ velda pafilo.
Solidaj dratoj, male, estas multe pli rigidaj, kio signifas malpli da nutradoproblemoj, permesante ilin esti parigitaj kun subgrandaj kontaktopintoj.
Rolantaro—La kialo de tro- kaj subdimensionado de la kontakpinto rilatas ne nur al la speco de la drato, sed ankaŭ al ĝia rolantaro kaj helico. La rolantaro rilatas al la diametro de la dratbuklo kiam longo de drato estis liverita de la pakaĵo kaj metita sur plata surfaco - esence, la kurbeco de la drato. La tipa sojlo por la rolantaro estas 40 ĝis 45 in.; se la drato gisaĵo estas pli malgranda ol ĉi tio, ne uzu subgrandan kontaktpinton.
La helico rilatas al kiom multe la drato leviĝas supren de tiu plata surfaco, kaj ĝi ne devus esti pli granda ol 1 in. en iu loko.
AWS prezentas postulojn por drato-gisado kaj helico kiel kvalitkontrolo por certigi, ke disponebla drato nutras en maniero kiu estas favora al bona velda efikeco.
Proksimuma maniero akiri la plej grandan nombron de la drato-gisaĵo estas laŭ la grandeco de la pakaĵo. Drato pakita en pograndaj pakaĵoj, kiel ekzemple tamburo aŭ bobeno, povas konservi pli grandan rolantaron aŭ pli rektan konturon ol drato pakita en bobeno aŭ bobeno.
"Rekta drato" estas ofta vendpunkto por pograndaj dratoj, ĉar estas pli facile nutri rektan drato ol kurba drato. Kelkaj produktantoj ankaŭ tordas la draton pakante ĝin en la tamburon, kiu rezultigas la draton formantan sinusondon anstataŭe de buklo kiam ĝi estas liverita el la pakaĵo. Ĉi tiuj dratoj havas tre grandan rolantaron (100 in. aŭ pli) kaj povas esti parigitaj kun subgrandaj kontaktkonsiletoj.
Drato nutrita de pli malgranda bobeno, tamen, tendencas havi pli okulfrapan rolantaron - proksimume 30-in. aŭ pli malgranda diametro - kaj tipe postulas norman aŭ pli grandan kontaktopintgrandecon disponigi la konvenajn manĝokarakterizaĵojn.
Figuro 1
Por akiri la plej bonajn veldajn rezultojn, gravas havi la ĝustan kontaktopintan grandecon por la aplikaĵo. La velda drato kaj velda procezo ambaŭ influas la elekton.
Kvalito -La kvalito de la drato ankaŭ influas elektopinton de kontakto. Pliboniĝoj en kvalito-kontrolo faris la eksteran diametron (OD) de veldaj dratoj pli preciza ol en pasintaj jaroj, do ili manĝas pli glate. Altkvalita solida drato, ekzemple, ofertas konsekvencan diametron kaj roladon, same kiel unuforman kupran tegaĵon sur la surfaco; ĉi tiu drato povas esti uzata kune kun kontaktpinto kiu havas pli malgrandan identigilon, ĉar ekzistas malpli zorgo pri la drato kliniĝo aŭ kliniĝo. Altkvalita tubforma drato ofertas la samajn avantaĝojn, kune kun glataj, sekuraj kudroj, kiuj malhelpas la drato malfermiĝi dum nutrado.
Malbonkvalita drato, kiu ne estas fabrikita laŭ striktaj normoj, povas esti inklina al malbona drato nutrado kaj nekonstanta arko. Malgrandaj kontaktkonsiletoj ne estas rekomenditaj por uzo kun dratoj kiuj havas larĝajn OD-variojn.
Kiel antaŭzorgo, kiam ajn vi ŝanĝas al malsama tipo aŭ marko de drato, gravas retaksi la grandecon de kontaktpinto por certigi, ke vi atingas la deziratajn rezultojn.
Efiko de la velda procezo
En la lastaj jaroj ŝanĝoj en la fabrikado kaj produktadindustrioj kaŭzis ŝanĝojn en la velda procezo, same kiel la grandecon de kontaktpinto por esti uzata. Ekzemple, en la aŭtindustrio kie OEM-oj uzas pli maldikajn (kaj pli fortajn) materialojn por helpi redukti veturilan pezon kaj plibonigi fuelefikecon, produktantoj ofte uzas energifontojn kun progresintaj ondformoj, kiel ekzemple pulsita aŭ modifita kurta cirkvito. Ĉi tiuj progresintaj ondformoj helpas redukti ŝprucon kaj pliigi veldajn rapidojn. Tiu speco de veldado, tipe utiligita en robotveldaplikoj, estas malpli tolerema al devioj en la procezo kaj postulas kontaktkonsiletojn kiuj povas precize kaj fidinde liveri la ondformon al la velddrato.
En tipa pulso-velda procezo uzante 0.045-in. solida drato, la pinta kurento povas esti pli granda ol 550 amperoj, kaj la nuna rampa rapido povas esti pli ol 1 ´ 106 amperoj/sek. Kiel rezulto, la kontaktpinta al-drata interfaco funkcias kiel ŝaltilo ĉe la pulsfrekvenco, kiu estas 150 ĝis 200 Hz.
Kontaktpintvivo en pulsveldado tipe estas frakcio de tio en GMAW, aŭ konstanta-tensia (CV) veldado. Elekti kontaktopinton kun iomete pli malgranda identigilo por la drato uzata estas rekomendita por certigi, ke la pinto/drata interfacrezisto estas sufiĉe malalta por ke drasta arkado ne okazas. Ekzemple, 0,045-in.-diametra solida drato kongruus bone kun kontaktpinto kun ID de 0,049 ĝis 0,050 in.
Manaj aŭ duonaŭtomataj veldaj aplikoj postulas malsamajn konsiderojn kiam temas pri elektado de la ĝusta kontaktpinta grandeco. Duonaŭtomataj veldpafiloj kutime estas multe pli longaj kaj havas pli komplikajn konturojn ol robotpafiloj. Ofte ekzistas ankaŭ pli granda kurbo en la kolo, kio permesas al la velda operatoro komforte aliri la veldan junton. Kolo kun granda fleksa angulo kreas pli mallozan gisaĵon sur la drato kiam ĝi estas trapasita. Tial, estas bona ideo elekti kontaktpinton kun iomete pli granda identigilo por ebligi glatan dratan nutradon. Ĉi tio estas fakte la tradicia klasifiko de kontaktpintaj grandecoj. Plej multaj fabrikantoj de veldaj pafiloj fiksas sian defaŭltan kontaktopinton laŭ la duonaŭtomata aplikaĵo. Ekzemple, 0.045-in. diametra solida drato kongruus kun kontaktopinto kun ID de 0,052 ĝis 0,055 in.
Konsekvencoj de Malĝusta Kontakta Konsileta Grandeco
Malĝusta kontaktpinta grandeco, ĉu tro granda aŭ tro malgranda por la tipo, rolantaro kaj kvalito de la drato uzata, povas kaŭzi nekonstantan dratnutradon aŭ malbonan arkprezenton. Pli specife, kontaktkonsiletoj kun identigiloj kiuj estas tro malgrandaj povas igi la draton kraĉi ene de la kalibro, kondukante al brulvundo (Figuro 2). Ĝi ankaŭ povas kaŭzi birdnestado, kio estas implikaĵo de drato en la veturruloj de la dratmanĝilo.
Figuro 2
Burnback (drato blokita) estas unu el la plej oftaj fiaskaj reĝimoj de kontaktkonsiloj. Ĝi estas signife trafita per la interna diametro (ID) de la kontaktopinto.
Male, kontaktkonsiletoj kun identigilo kiu estas tro granda por la dratdiametro povas permesi al la drato vagi dum ĝi trapasas. Tiu vagado rezultigas malbonan arkstabilecon, pezan ŝprucaĵon, nekompletan fuzion, kaj misparaleligo de la veldo en la junto. Ĉi tiuj okazoj estas precipe signifaj en agresema pulsveldado; la serurtruo (Figuro 3) indico (eluziĝofteco) de superdimensia kontakpinto povas esti duobla tiu de subdimensia kontakpinto.
Aliaj Konsideroj
Gravas plene kompreni la veldan procezon antaŭ ol elekti la kontaktopintan grandecon por la laboro. Memoru, ke la tria funkcio de la kontaktpinto devas funkcii kiel la fuzeo de la velda sistemo. Ĉiuj problemoj en la potenco-trajno de la velda buklo estas (kaj devus esti) montritaj kiel kontaktpinta fiasko unue. Se la kontaktpinto malsukcesas alimaniere aŭ trofrue en unu ĉelo kompare kun la resto de la planto, tiu ĉelo verŝajne bezonas fajnagordon.
Ankaŭ estas bona ideo taksi la toleremon de via operacio al la risko; tio estas, kiom ĝi kostas kiam kontaktkonsileto malsukcesas. En duonaŭtomata apliko, ekzemple, estas verŝajne ke la veldanto povas rapide identigi iujn ajn problemojn kaj anstataŭigi malsukcesan kontaktpinton ekonomie. Tamen, la kosto por neatendita kontaktpinta fiasko en robota velda operacio estas multe pli alta ol tiu en mana veldado. En ĉi tiu kazo, vi bezonas kontaktkonsiletojn kiuj funkcias fidinde tra la periodo inter planitaj kontaktkonsilŝanĝoj, ekzemple, unu deĵoro. Estas kutime vere, ke en la plej multaj robotaj veldaj operacioj, la konsistenco de la kvalito provizita de kontaktpinto estas pli grava ol kiom longe ĝi daŭras.
Memoru, ke ĉi tiuj estas nur ĝeneralaj reguloj por elekti la grandecon de kontaktpinto. Por determini la ĝustan grandecon, gravas inspekti malsukcesajn kontaktkonsiletojn en la planto. Se la plej multaj el la malsukcesaj kontaktkonsiletoj havas draton blokita interne, la kontaktkonsileto ID estas tro malgranda.
Se la plej multaj malsukcesaj kontaktkonsiletoj estas liberaj de dratoj, sed malglata arko kaj malbona veldkvalito estis observitaj, povas esti utile elekti subgrandajn kontaktkonsiletojn.
Figuro 3
Troa serurtruo ankaŭ estas unu el la plej oftaj fiaskaj reĝimoj de kontaktkonsiletoj. Ĝi ankaŭ estas signife tuŝita de la interna diametro (ID) de la kontaktopinto.
Afiŝtempo: Jan-02-2023
