Poreco, kav-specaj malkontinuecoj formitaj per gaskaptado dum solidiĝo, estas ofta sed maloportuna difekto en MIG-veldado kaj unu kun pluraj kialoj. Ĝi povas aperi en duonaŭtomataj aŭ robotaj aplikoj kaj postulas forigon kaj relaboron en ambaŭ kazoj - kondukante al malfunkcio kaj pliigitaj kostoj.
La plej grava kaŭzo de poreco en ŝtalveldado estas nitrogeno (N2), kiu implikiĝas en la velda naĝejo. Kiam la likva naĝejo malvarmiĝas, la solvebleco de N2 estas signife reduktita kaj N2 eliras el la fandita ŝtalo, formante vezikojn (poroj). En galvanizita/galvanela veldado, vaporigita zinko povas esti movita en la veldan naĝejon, kaj se ekzistas ne sufiĉe da tempo por eskapi antaŭ ol la naĝejo solidiĝas, ĝi formas porecon. Por veldado de aluminio, ĉiu poreco estas kaŭzita de hidrogeno (H2), same kiel N2 funkcias en ŝtalo.
Velda poreco povas aperi ekstere aŭ interne (ofte nomita sub-surfaca poreco). Ĝi ankaŭ povas formiĝi ĉe ununura punkto sur la veldo aŭ laŭ la tuta longo, rezultigante malfortajn veldojn.
Scii kiel identigi iujn ĉefajn kaŭzojn de poreco kaj kiel rapide solvi ilin povas helpi plibonigi kvaliton, produktivecon kaj la fundon.
Malbona Protekta Gasa Kovrado
Malbona ŝirmgasa priraportado estas la plej ofta kialo de velda poreco, ĉar ĝi permesas al atmosferaj gasoj (N2 kaj H2) polui la veldan naĝejon. Manko de bonorda priraportado povas okazi pro pluraj kialoj, inkluzive de sed ne limigita al malbona ŝirmgasa flukvanto, likoj en la gaskanalo, aŭ tro multe da aerfluo en la veldĉelo. Vojaĝrapidecoj kiuj estas tro rapidaj ankaŭ povas esti kulpulo.
Se funkciigisto suspektas ke malbona fluo kaŭzas la problemon, provu ĝustigi la gasfluomezurilon por certigi, ke la indico estas taŭga. Kiam vi uzas ŝprucaĵtransigan reĝimon, ekzemple, 35 ĝis 50 kubaj piedoj hore (cfh) fluo devus sufiĉi. Veldado ĉe pli altaj amperoj postulas pliigon de flukvanto, sed gravas ne agordi la indicon tro alta. Tio povas rezultigi turbulecon en kelkaj pafildezajnoj kiuj interrompas ŝirman gaspriraportadon.
Gravas noti, ke malsame dizajnitaj pafiloj havas malsamajn gasfluajn trajtojn (vidu du ekzemplojn malsupre). La "dolĉa punkto" de la gasfluo por la supra dezajno estas multe pli granda ol tiu de la malsupra dezajno. Ĉi tio estas io, kion velda inĝeniero devas konsideri kiam starigas la veldan ĉelon.
Dezajno 1 montras glatan gasfluon ĉe la elirejo de la ajuto
Dezajno 2 montras turbulan gasfluon ĉe la ajuta ellasejo.
Ankaŭ kontrolu por damaĝo al la gashoso, ekipaĵoj kaj konektiloj, same kiel O-ringoj sur la potenca pinglo de la MIG-velda pafilo. Anstataŭigu laŭbezone.
Kiam vi uzas ventumilojn por malvarmigi funkciigistojn aŭ partojn en velda ĉelo, zorgu, ke ili ne estu direktitaj rekte al la veldareo kie ili povus interrompi gasan kovradon. Metu ekranon en la veldan ĉelon por protekti kontraŭ ekstera aerfluo.
Retuŝu la programon en robotaj aplikoj por certigi, ke ekzistas taŭga distanco al laboro, kiu estas kutime ½ ĝis 3/4 coloj, depende de la dezirata longo de la arko.
Finfine, malrapidu vojaĝrapidecojn se la poreco daŭras aŭ konsultu MIG-pafilprovizanton por malsamaj antaŭaj komponantoj kun pli bona gaskovro.
Baza Metala Poluado
Bazmetala poluado estas alia kialo por poreco okazas - de oleo kaj graso ĝis muelejskalo kaj rusto. Humideco ankaŭ povas instigi ĉi tiun malkontinuecon, precipe en aluminia veldado. Tiuj specoj de poluaĵoj tipe kondukas al ekstera poreco kiu estas videbla al la funkciigisto. Galvanizita ŝtalo estas pli ema al subsurfaca poreco.
Por kontraŭbatali eksteran porecon, certigu plene purigi la bazan materialon antaŭ veldado kaj konsideru uzi metalkernan veldan draton. Ĉi tiu speco de drato havas pli altajn nivelojn de maloksidigantoj ol solida drato, do ĝi estas pli tolerema de iuj ceteraj poluaĵoj sur la baza materialo. Ĉiam konservu ĉi tiujn kaj iujn ajn aliajn dratojn en seka, pura areo de simila aŭ iomete pli alta temperaturo ol la planto. Fari ĉi tion helpos minimumigi kondensadon, kiu povus enkonduki humidon en la veldan naĝejon kaj kaŭzi porecon. Ne stoku dratojn en malvarma magazeno aŭ ekstere.
Poreco, kav-specaj malkontinuecoj formitaj per gaskaptado dum solidiĝo, estas ofta sed maloportuna difekto en MIG-veldado kaj unu kun pluraj kialoj.
Dum veldado de galvanizita ŝtalo, la zinko vaporiĝas je pli malalta temperaturo ol la ŝtalo degelas, kaj rapidaj vojaĝrapidecoj tendencas igi la veldan naĝejon frostiĝi rapide. Tio povas kapti zinkvaporon en la ŝtalo, rezultigante porecon. Batalu ĉi tiun situacion monitorante vojaĝrapidecojn. Denove, konsideru speciale desegnitan (fluoformulo) metalkerndraton, kiu antaŭenigas zinkvaporan eskapon el la velda naĝejo.
Ŝtopitaj kaj/aŭ Malgrandaj Ajutoj
Ŝtopitaj kaj/aŭ subgrandaj ajutoj ankaŭ povas kaŭzi porecon. Veldado ŝprucaĵo povas kreski en la ajuto kaj sur la surfaco de la kontaktpinto kaj difuzilo kondukante al limigita ŝirmgasfluo aŭ igante ĝin iĝi turbula. Ambaŭ situacioj lasas la veldan naĝejon kun neadekvata protekto.
Kunmetanta ĉi tiun situacion estas ajuto kiu estas tro malgranda por la apliko kaj pli inklina al pli granda kaj pli rapida ŝpruciĝo. Pli malgrandaj ajutoj povas disponigi pli bonan komunan aliron, sed ankaŭ malhelpi gasfluon pro la pli malgranda sekca areo permesita por gasfluo. Ĉiam memoru la variablon de la kontaktpinto al cigaredingo (aŭ niĉo), ĉar ĉi tio povas esti alia faktoro kiu influas ŝirman gasfluon kaj porecon kun via elekto de cigaredingo.
Konsiderante tion, certigu, ke la cigaredingo estas sufiĉe granda por la apliko. Tipe, aplikoj kun alta velda fluo uzantaj pli grandajn dratgrandecojn postulas ajuton kun pli grandaj kalibrograndecoj.
En duonaŭtomataj veldaplikoj, periode kontrolu por velda ŝprucaĵo en la cigaredingo kaj forigu per veldisto pinĉiloj (velpers) aŭ anstataŭi la cigaredingo se necese. Dum ĉi tiu inspektado, konfirmu, ke la kontaktpinto estas en bona formo kaj ke la gasa difuzilo havas klarajn gasajn havenojn. Funkciistoj ankaŭ povas uzi kontraŭ-ŝprucigan kunmetaĵon, sed ili devas zorgi ne trempi la ajuton en la kunmetaĵon tro longe aŭ tro longe, ĉar troaj kvantoj de la kunmetaĵo povas polui la ŝirmgason kaj difekti la ajutoizolon.
En robota velda operacio, investu en ajuto-purigadstacio aŭ rezilo por kontraŭbatali ŝpruciĝon. Ĉi tiu periferio purigas la ajuton kaj disvastigilon dum rutinaj paŭzoj en produktado, por ke ĝi ne influas ciklotempon. La purigadstacioj estas intencitaj funkcii kune kun kontraŭŝpruciga ŝprucilo, kiu aplikas maldikan mantelon de la kunmetaĵo al la antaŭaj komponantoj. Tro multe aŭ tro malmulte da kontraŭŝpruciga fluidaĵo povas rezultigi plian porecon. Aldonado de aerblovo al ajuta purigadprocezo ankaŭ povas helpi forigi lozan ŝprucaĵon de la konsumeblaj.
Konservante kvaliton kaj produktivecon
Prizorgante kontroli la veldan procezon kaj sciante la kaŭzojn de poreco, estas relative simple efektivigi solvojn. Fari tion povas helpi certigi pli grandan arkan tempon, kvalitajn rezultojn kaj pli da bonaj partoj moviĝantaj tra produktado.
Afiŝtempo: Feb-02-2020
